中国正快速“变老”，据统计，中国65岁以上老年人口比例已经上升到了13%以上，按国际公认标准是，65岁以上人口占比7%-14%为轻度老龄化，14%-20%为中度老龄化，20%-40%为重度老龄化。也就是说，中国已经处在中度老龄化边缘。
人一老，手脚就不利索，特别是失能老人，丧失生活自理能力后，吃喝拉撒，全得靠家人照顾。你是否遇到过以下这些护理烦恼。进食难，翻身难，如厕难，洗头难，输液难，起坐难。传统的护理让人疲惫，不单老人受罪，重体力劳动下，看护的人也跟着难受。
这些烦恼都可以通过一张现代化的护理床得到很好的解决。随着医疗卫生事业的发展，科技养老成为常态，病人得到了更加人性化的关怀，像一张医疗护理床，已经由单一的躺卧功能，发展成为集多种功能为一体的复合型医疗家具，起背、抬腿、翻身、输液、就餐、助便、护栏、移动……满足包括老人在内的不同人群在医治、康复、生活中面对的各种场景。可以说，拥有一张床，解放全家人，让护理更便捷，舒心和安全。
在中国，护理床市场正在快速发展，一方面是失能老人及居家病人的潜在需求被挖掘，尤其老年护理需求，另一方面则是不足一部旗舰手机的价格，让大部分家庭都消费得起。这有赖于中国制造业的崛起，大大降低了整个产品的生产制造成本。比如在护理床生产中占比很大的管材切割，近些年来，激光切管工艺逐渐被引入护理床管材加工流程中，满足了护理床中高端市场的设计需求，及降低成本的要求。
护理床的制造并非想象中的那样简单。以用料较多的金属管材为例，床体、起背架、翻身架、横梁架、防护栏、摇柄、输液架等，护理床多达成百上千个或长或短、或圆或方的管材零部件需要加工。同时，每一个管材零部件又会设计多个大小不一、位置不同的开口，以便简化后续护理床各管材零部件的组装。从而实现起背、抬腿、翻身、扶手等功能。功能越多，设计越复杂，就越不利于生产，这无疑给管材加工带来了巨大挑战。
就护理床各部位金属管材零件的生产投入和生产质量而言，与传统管材加工方式需要裁剪、冲裁、钻孔等多道工序，消耗大量模具、人力，投入成本高昂相比，全自动光纤激光切管机更能满足护理床的管材加工需求，它让护理床的生产效率更高、产品质量更好、加工成本更低。
全自动光纤激光切管机的优势
1、投资成本低：无模化生产，避免制造、更换、维护、存储模具带来的昂贵费用；
2、准备周期短：省去了传统冲压落料的模具制造、试用、优化环节，耗时几个月的生产准备周期只需一天甚至几小时就能完成；
3、高柔性生产：可加工不锈钢管、铝管、铜管等不同金属管材，对产品轮廓无限制，方管、圆管、异型管等均可切割；
4、高速智能化：自动上下料，自动校准和检测，自动设置最优加工路径，编程后自动切割，普工培训后可上岗，节省人工成本；
5、实现复杂设计：非接触式的激光切割没有刀具所带来的种种限制，让任意图形的加工都变得更加容易，满足了中高端护理床设计需求；
6、切割质量高：电容式光纤激光切割头、高精度伺服电机驱动，配高精度传动机构相辅相成，做到尺寸、位置、轨迹上的高度精确，非接触切割工艺确保管材不会产生表面压伤和裂纹，获得比冲压落料更优质的边缘质量。可以直接用于焊接，无需二次打磨加工。
满足护理人员与患者平等、关怀、效率、人性化等需求、增强医疗的社交与互动、延长使用周期都是一款优秀的医疗护理床所必备的。
而作为一款优秀的医疗护理床加工设备，全自动光纤激光切管机带给加工企业的感受同样兼具了关怀与效率：更人性化的操作设计，极大地减少了人力的消耗，使操作员摆脱了重复、重体力劳动和危险的操作；更高效节能的特性，使得企业的单位生产率更高，给企业带来丰厚利润；同时，激光切割带来了全新的加工自由度，也帮助了设计师们可以充分发挥想法，优化设计，让护理床使用体验更好。
